Os rolamentos de esferas de impulso são componentes de precisão que requerem procedimentos rigorosos para uso e manutenção. O uso e a manutenção inadequados não atingirão o desempenho esperado e podem facilmente levar a falhas prematuras de fadiga.
A falha prematura de fadiga geralmente ocorre ao usar rolamentos de esferas. Muitas pessoas perguntam: "Por que os rolamentos experimentam falha prematura de fadiga durante o uso? O que causa falha prematura de fadiga?" Existem muitas razões para a falha prematura de fadiga, como instalação inadequada, baixa lubrificação, poluição ambiental e cargas excessivas. Abaixo, introduziremos as causas comuns de falha prematura de fadiga dos rolamentos de esferas.
1. Instalação inadequada
1. Usando força bruta durante a instalação, como atingir a superfície do rolamento diretamente com um martelo, pode danificar e deformar as pistas de rolamento e elementos de rolamento, aumentando a vibração durante a operação e levando a uma falha prematura de fadiga.
2. A instalação inadequada, como desalinhamento ou falha em acomodar adequadamente o rolamento de esfera de empuxo, pode resultar em folga insuficiente do rolamento. Os anéis interno e externo não estão alinhados no mesmo centro de rotação, resultando em desalinhamento e distribuição de força desigual, levando a fadiga e falha prematuras.
Ii. Baixa lubrificação
Com base na análise de dados de uso do cliente, a baixa lubrificação é uma das principais causas de falha prematura do rolamento. Isso inclui: não adicionar lubrificante ou petróleo imediatamente; não adicionar lubrificante ou óleo adequadamente; lubrificante inadequado ou seleção de petróleo; e métodos de lubrificação incorretos.
Recomendação: Selecione o lubrificante ou óleo correto e use o método de lubrificação correto. Geralmente, a lubrificação de graxa é realizada sem limpar o rolamento. A lubrificação por óleo geralmente não requer limpeza. No entanto, os rolamentos usados em instrumentos ou altos aplicativos de velocidade - devem ser limpos com óleo limpo para remover o inibidor da ferrugem. Os rolamentos com o inibidor da ferrugem removidos são propensos à ferrugem e não devem ser deixados sem vigilância.
Iii. Contaminação do espaço de rolamento
A contaminação pode levar a uma falha prematura dos rolamentos de esferas de empuxo. Contaminação refere -se à entrada de poeira, detritos de metal e outros detritos no rolamento. Até poeira ou detritos minúsculos, invisíveis a olho nu, podem aumentar o desgaste do rolamento, a vibração e o ruído. As causas incluem: Abrir a embalagem do rolamento muito cedo antes do uso, ambiente de montagem impura durante a instalação, ambiente operacional impuro para o rolamento e contaminação ou impurezas no meio de trabalho.
Solução: não descompacte o rolamento antes do uso; manter um ambiente de instalação limpa e limpar completamente os rolamentos a serem usados; e inspecione cuidadosamente as vedações ao redor do rolamento de esfera. Evite manusear rolamentos sem roupas de proteção e preste atenção especial à prevenção da ferrugem durante os meses chuvosos e de verão.
4. Fadiga de sobrecarga
A fadiga da sobrecarga é uma causa comum de falha do rolamento. As causas comuns de dano por fadiga incluem: sobrecarga prolongada do rolamento; falha em substituir ou reparar o rolamento imediatamente; manutenção inadequada; e exposição do equipamento que leva a contaminantes ou umidade. Se o equipamento estiver inativo por um período prolongado, cubra a máquina com papel oleado ou material semelhante para evitar a exposição prolongada ao ar. Durante a manutenção, se a inspeção for possível sem desmontar o rolamento, limpe -o com um pincel de revestimento mergulhado em solvente de querosene e limpe -se com um fiapo - pano livre ou seque com ar comprimido antes de lubrificar e usá -lo.
